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合肥拋丸機(jī)配件供貨商-創(chuàng)旅機(jī)械|產(chǎn)品種類全

拋丸機(jī)設(shè)備的易損配件主要是拋丸器。拋丸器是利用離心力作用將磨料高速拋出，沖擊工件表面致使表面氧化皮、銹層、粘砂或雜質(zhì)剝落，或使其表面形變并產(chǎn)生壓應(yīng)力。分丸輪位于拋丸器的定向套內(nèi)，平常并不便于檢查，可在每次更換葉片的時(shí)候，檢查分丸輪的磨損情況。如果分丸輪磨損后繼續(xù)使用，則彈丸擴(kuò)散角度變大，會(huì)加快拋丸器護(hù)板的磨損，影響清理效果及效率。若分丸輪外徑磨損10-12mm時(shí)，則需更換分丸輪。拋丸葉片的成型和鑄造:目前，耐磨材料種類很多，主要有高錳鋼、中錳球墨鑄鐵、低合金白口鑄鐵等。 雖然低合金白口鑄鐵能適應(yīng)低載荷下的沖擊，但其使用壽命很短，不是理想的材料。

若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。拋（噴）丸的破碎量 拋（噴）丸破片的動(dòng)能低，破碎了的拋（噴）丸越多，噴丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會(huì)劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，保證噴（拋）丸完整率大于85%。拋（噴）丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來(lái)更嚴(yán)格的控制拋（噴）丸過(guò)程。拋丸器中的分丸輪、定向套、葉片和襯板等都是易磨損的零件。這些零件以往都是用鑄鋼錳制造的。高錳鋼經(jīng)水處理后其硬度達(dá)到HB180～220，它的特性是在較大擠壓力或較大沖擊負(fù)荷作用下，工作表面會(huì)發(fā)生加工硬化，其表面硬度由HB200硬化到HB500左右才能具備良好的耐磨性。大家也知道，拋丸機(jī)設(shè)備在進(jìn)行工作的時(shí)候，一般工作時(shí)間都比較長(zhǎng)，所以在實(shí)際工作過(guò)程中高錳鋼卻經(jīng)受不住磨料的沖擊和刮擦，很快被磨損掉，使零件的使用壽命大大縮短，這不但增加了設(shè)備的檢修費(fèi)用而且遠(yuǎn)降低了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。目前拋丸器中常用的耐磨材料為高鉻鑄鐵。

拋丸機(jī)的易損件主要是拋丸器中的側(cè)護(hù)板、頂護(hù)板、端護(hù)板、葉片、分丸輪及定向套。丸砂混合物在下降過(guò)程中，受到水平氣流對(duì)顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運(yùn)動(dòng)軌跡， 因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲(chǔ)斗，合格拋丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲(chǔ)丸斗以供循環(huán)使用。分離器的分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板上的重錘位置、 一級(jí)和二級(jí)撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)整合理可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%以上。